(4)在孔周围抹1层水泥浆，并用细石混凝土(或补偿收缩混凝土)填充，其水平应高于原混凝土强度。注意分层夯实，避免新旧混凝土接触面出现裂缝。5.裂缝产生的原因:(1)温差变化过大、振动过大、脱模过早以及固化过程中的扰动。(2)水泥用量过大，水灰比过大。解决方法:(1)对于微小裂缝，可将纯水泥浆倒入裂缝中，埋入后覆盖养护。(2)先清理裂缝，干燥后刷环氧水泥两遍或贴环氧玻璃布密封表面。(3)如果裂缝较深或穿透，铜陵混凝土修复修补电话，灌浆后用环氧树脂水泥密封表面。
一是混凝土生产强度控制不够
强度不足现象发生后，混凝土生产必须先找出原因，是偶然现象还是某一阶段强度低。
1、混凝土富裕强度控制在合理范围内
设计混凝土配合比时，应预留适当的强度储备，并考虑施工人员的不合理施工对混凝土强度的影响。例如，混凝土修复修补电话，如果早期养护较差，混凝土强度将比标准养护强度低10%~20%。
2.密切关注原材料的波动
配合比试验中使用的原材料是确定的，不会改变。但是，在混凝土生产过程中，原材料会随时发生变化，砂的含水量、含泥量、细度模数和砂源的变化都会影响混凝土的强度。
当裂缝很少但---很深时，应沿着混凝土裂缝切割出一个v形或u形凹槽。凹槽的内表面应进行修补和整平，防清水混凝土修复修补电话，清洁并保持干燥。刚性材料如水泥砂浆和环氧水泥嵌入罐中，清水混凝土修复修补电话，或者柔性材料如聚xi水泥和沥青油膏填充并密封。嵌缝材料嵌缝前，应先涂上具有嵌缝材料具体性能的稀释涂层(表面是否可用作砂浆保护层)。具体方法见图1。(a)一般裂缝处理(b)渗透裂缝处理(c)主动裂缝处理(d)主动裂缝扩展后的情况1-裂缝；2-水泥砂浆或环氧水泥；3-聚氧乙烯；4-1:2.5水泥砂浆或刚性防水五层法；5-密封材料；6-隔离缓冲区；b型槽宽度；δ—裂缝移动距离的注意事项:对于施工缝表面的裂缝，在与裂缝连接的施工段进行混凝土浇筑前，可根据表面凿槽和填充方法的要求，在裂缝处钻v型或u型槽。凹槽内不填充其他填料，在与裂缝连接的施工段浇筑的结构混凝土进行填充，以---施工缝处的混凝土。
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